Принцип работы современных флексографических приборов
В большинстве случаев в флексографии применяются так называемые рулонные машины. На сегодняшний день существует три основных их типа в зависимости от построения: линейно-секционные, планетарные и ярусные или стековые. Каждый из них отличается некоторыми характеристиками.
Первый тип включает в себя несколько отдельных секций, которые имеют свой собственный цилиндр. Они располагаются по горизонтальной линии (друг за другом). Используются преимущественно для создания узкорулонных (около 60 сантиметров) этикеток на самоклеящейся основе или фольге. Основной плюс - можно добавлять отдельные зоны с послепечатной обработкой (лакирование, высечка и другое).
В машинах второго различные части строятся вокруг единственного цилиндра. Они, как правило, предназначаются для тянущихся широких пленок, например, полиэтилена.
Последние состоят из различных ярусов, которые также работают со своими цилиндрами. Благодаря подобной конструкции можно быстро изменить движение полотна, то есть красящее вещество наносится сразу на две стороны. Так как присутствие отдельных движущихся деталей не позволяет без проблем совместить рисунки, они предназначаются для легких работ.
Все подобные печатные станки оснащаются электронными устройствами, которые помогают позиционировать разнообразные детали. Также применяются видеомониторы, чтобы контролировать приводку разнообразных колеров. Есть много вариантов сушек. Они зависят от того, какие именно красочные материалы рекомендуются к использованию (водная и спиртовая основа - горячий воздух; с уф-отражением - ультрафиолетовые модели).
Существует два вида секций для печати. Стальная пластина (иногда из полимеров) - удаляет излишнее количество окраски с анилоксовых валиков. Она имеет заточенные края и среди профессионалов называется ракелем. Их можно устанавливать за направлением движения валиков или в противоположную сторону. Последняя считается стандартной, так как позволяет достичь более позитивного эффекта.
Если красочные материалы подаются под давлением, значит, используется камерно-ракельная модель. С ее помощью все ячейки хорошо заполняются, а это значит - стабильный и равномерный перенос при печати изображения. Несмотря на столь эффективный результат, более популярным считается первый вариант. Чтобы получить качественную этикетку его вполне хватает, зато весь процесс является экономичнее.
Анилоксовый вал считается главной деталью при подаче жидкости для покраски. Он изготовлен из металла, покрывается керамикой. На его рабочей поверхности располагается много небольших углублений с определенным размером. Главными параметрами данной части аппарата называют: шаг, линиатура, ширина перемычки и ячейки, а также ее глубина.
Следует понимать, что во время работы не весь объем попадет из валовых “ямок” на бумагу (только до 60%). Данный момент очень важен.
Что происходит после?
Здесь стоит основываться на том, какой именно вид этикетки изготавливается. Если это рулонный тип, то обычно послепечатными работами являются: лакирование, высечка, тиснение, склейка. Некоторые из них проводятся в отдельных секциях (для выполнения операций можно переделать уже имеющиеся части машины).
Покрытие лаком - один из самых популярных процессов. Может быть избирательным или сплошным. Он помогает водным колерам выглядеть глянцевыми, отличаться высокой механической и химической стойкостью. Эти характеристики достаточно важны при создании упаковки. Тиснение (холодное) - проводится с применением фольги. Может быть мокрым/сухим. Используются стойкие к ультрафиолету клеи.
Высечка - процедура вырубки по заготовленному контуру.
Флексографический способ - самый эффективный при создании качественных этикеток и упаковок по техническим и экономическим показателям.