Мы расскажем Вам немного о различных способах печати таких как (высокая печать, офсетная плоская печать, глубокая печать, трафаретная печать или шелкография) ну и конечно же о наших основных способах печати «Флексопечать»и «Цифровая печать».
Для уяснения отличительных особенностей печатных процессов, необходимо ясное понимание их коренных основ. Но ключевым для понимания всего, является используемый в каждом способе печати принцип разделения печатающих и пробельных элементов, или другими словами способ передачи краски на материал. О чём мы вам и расскажем в нашей краткой статье о способах печати.
Высокая печать.
Способ высокой печати был разработан первым в истории печати. На используемых в нём жестких печатных формах зеркально обращенные печатающие элементы возвышаются над пробельными. Краска накатывается на «лицевую» поверхность печатающих элементов, после чего сразу же передаётся на запечатываемый материал, причём изображение преобразуется в читаемое слева на право. (см рис-1) показывает путь краски от красочного ящика до формы, поскольку форма высокой печати изготавливается обычно из метала (магния) она жесткая и обеспечивает высокое качество печати только на очень гладких поверхностях.
Способ высокой печати рис-1
Этот способ не очень подходит для печати на шероховатых материалах….
Офсетная* плоская печать.
В офсете печатающие и пробельные элементы лежат практически в одной плоскости и разделяются благодаря химическому различию. Печатающие элементы являются гидрофобными (не смачиваются водой)в то время как пробелы хорошо смачиваются водой (гидрофильны). По сути офсетная печать имеет такой же красочный аппарат что и высокая печать, к которому добавлен увлажняющий аппарат, с помощью которого на пробелы наносится тонкий слой водного раствора с определённой кислотностью(рН) при этом печатные элементы остаются сухими. Затем печатная форма контактирует с валиками ,наносящими краску, которая ложится только на сухие печатающие элементы, тогда как увлажнёнными пробелами краска отталкивается. В этом и заключается принцип офсетной плоской печати(литография).
Рис-2 способ офсетной печати.
Офсетная* плоская печать названа так потому, что изображение печатается(становясь обратным) сначала на резиновое полотно, после чего оно переносится (вновь зеркально обращаясь к первоначальному виду) на запечатываемый материал.
Глубокая печать.
Глубокая печать, возможно является простейшим способом печати. В этом способе печатающие элементы представляют собой углубления относительно внешней поверхности изготовленного с большой точностью металлического цилиндра, который просто вращается в красочном ящике, причём с пробельных элементов краска удаляется с помощью ракеля(тонкого лезвия из метала или пластмассы) при этом используется процесс прямой пчати(с печатного вала на полотно).
Рис-3 способ глубокой печати.
Трафаретная печать.
Трафаретная печать как мы видим тоже довольно проста, сетка(форма) с шаблоном в контакте с материалом, на неё льётся краска, проводится ракельный нож под давлением. Опля печать...)))
Рис-4 трафаретная печать.
Цифровая печать.
Цифровая печать, самый молодой из всех видов печати, чаще всего основана на электростатических эффектах разделения печатающих и пробельных элементов благодаря различию их электрических зарядов*. Печатающие элементы заряжаются положительно и притягивают отрицательно заряженные частицы краски или пигмента. При переносе их на материал они расплавляются для обеспечения адгезии. Тонеры могут быть житкими и поршковыми, и их перенос на субстрат возможен как непосредственно так и через промежуточный носител. Цифровая печать очень быстро развивается, и завоёвывает всё новые рынки.
Рис-5 цифравая печать.
Флексография.
Флексография – печатный процесс , получивший своё названия от гибких (flexible) печатных форм, в различных областях печати обычно применяются жесткие формы, пластины, в то время как флексоформы являются эластичными. Это обстоятельство в сочетании с использованием красок низкой вязкости позволяет печатать этим способом на самых разнообразных материалах (бумаге, картоне, фольге, полимерных плёнках и др.)
Флексопечать обеспечивает высокое качество и во многих приложениях обладает рядом преимуществ. Она особенно популярна в упаковочной промышленности и продолжает расширять свои рыночные возможности.
Сильные стороны флексопечати это изменяемость размеров, поскольку можно использовать формные цилиндры с различным диаметром, что позволяет выполнять разнообразные роботы с минимальными потерями, См .ниже.
Рис-6 способ флексографской печати.
